发布时间:2024-07-05 23:22:09 浏览次数:2 公司名称:[临汾]润星电力管材有限公司
最小起订 | 100 |
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质量等级 | 国标 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 高密度聚乙烯 |
产品品牌 | 润星 |
产品规格 | 40/33 |
发货城市 | 山东聊城 |
产品产地 | 山东聊城 |
加工定制 | 否 |
产品型号 | 40/33 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 0.41 |
产品颜色 | 彩色 |
质保时间 | 三年 |
外形尺寸 | 盘管 |
适用领域 | 电力通信 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 国标 |
产品功率 | 45KW |
工作温度 | 45℃ |
定长 | 2000米 |
外径 | 40 |
内径 | 33 |
临汾高速硅芯管厂家-现货充足
<临汾>润星电力管材有限公司
先将盘上临汾硅芯管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上,然后使用汽车牵引装有轴盘的拖车,沿管沟方向前进,人力协助敷放,将硅芯管展开并安全无损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。没有拖车时,也可将盘架支在卡车车厢内。但在车辆行驶中,要防止支架倾斜、倒塌,伤及人身。作为子管放在大口径的其他管道中时,硅芯管应从轴盘上方拉出。多根临汾硅芯管需穿放在同一大口径管道中时,必须同时穿入,并使用牵引缆扣或牵引网套。临汾PE硅芯管的弯曲:遇到路由转弯,地形高低起伏较大或进入人(手)孔和端站导致硅芯管必须弯曲时,要保证硅芯管的弯曲半径必须大于1米。个别困难处,其硅芯管的弯曲半径不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯。进出人(手)孔硅芯管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方,要使硅芯管形成平滑的自然弧状, 禁止出现折弯。严禁使用喷灯或其他方法加热硅芯管使之变软弯曲。
多根临汾PE硅芯管同沟敷设时,应每隔一定距离采用非金属材料捆绑一次,以增加临汾PE硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。当敷设硅芯管的根数小于3时,应呈“一”字型排列;当敷设硅芯管的根数不小于3时,宜采用分层叠放方式。硅芯管的埋深应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定。临汾PE硅芯管同沟敷设应尽量增大硅芯管弯曲半径,其小曲率半径应符合下列规定:a) 一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。b) 特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。同沟敷设的光缆(临汾PE硅芯管)穿跨越应结合管道穿跨越方式确定,并尽量利用管道穿跨越结构;当条件限制无法利用管道穿跨越结构时,应采用单独穿跨越方式。管道采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时,在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下,光缆(临汾PE硅芯管)宜利用顶管内光缆(临汾PE硅芯管)吊架或管道支架等方式穿越,光缆(临汾PE硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护,保护套管两端宜伸出顶管两侧各0.5m。当混凝土套管或钢套管空间不足时,光缆(硅芯管)宜采用钢管保护后,单独顶管穿越。
对于高速公路临汾PE硅芯管道光缆配盘,配盘依据是人孔之间硅芯管长度,而不是人孔间距,二者有时相差较小,有时相差较大。另外,也需要核实临汾PE硅芯管管道施工图纸是否准确。管道施工单位提供的竣工图纸多数为人孔间距,而不是人孔之间硅芯管长度,对于这类竣工图纸,还需进行硅芯管长度复核,否则,不能作为光缆配盘的准确依据。由于上述原因,硅芯管道光缆配盘容易出错,特别是地势起伏、绕行较大区域,临汾PE硅芯管光缆配盘应认真考虑。在高速公路进行光缆配盘后经实践检验的数据,总结得出了以下配盘计算方法:对于地势比较平坦地区,光缆盘长按照人孔间距,考虑增加1%~1.5%余量以及接头盒处盘留10~20米。一般采用以下经验公式:光缆盘长=人孔间距(2000米左右) ×(1+1%~1.5%)+20。对于地势起伏、环绕较大地区,如果硅芯管长度准确,光缆配盘可按上式计算。如果临汾PE硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度,只有人孔间距,要么进行实际测量临汾PE硅芯管长度,要么考虑增加2.5%~3%余量。即按下述公式计算:光缆盘长=人孔间距(2000米左右)×(1+2.5%~3%)+20。
临汾HDPE硅芯管成品生产是HDPE硅芯管生产过程中重要的一个环节,也是问题较多的一个环节,临汾HDPE硅芯管专业生产厂家湖北亮诚塑业总结多年生产经验,将在生产过程中常见问题及解决方法列举如下,希望对朋友们有所帮助,若有不周之处,还请各位专家朋友不吝批评指教,同时也欢迎广大同仁与我们多探讨交流,共同学习,共谋发展。临汾HDPE硅芯管成品生产常见问题:生产过程中挤出不顺畅,产品表面看起来不光滑。解决方法:引起此类现象的主要问题是温度过低,可3-5℃逐步提高,达到所需的温度即可。在正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。解决方法:临汾HDPE硅芯管出现此现象的原因可能有两种,一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面,在通过定型换套时,就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。第二种可能是就温度过高,只要温度适当调低就行了。生产过程中产品自然增大,并且有发泡现象。解决方法:引起生产的产品自然增大的主要原因是温度过高,可降低温度,等到调节的温度达到所需的温度在重新挤出。而发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的,将原材料进行烘干或者增加消泡材料(多不能超过5%的用量)就可以了。